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冲孔机模具创新的意义

2020-10-24
冲孔机模具创新有助于实现精益目标,加快模具制造,减少废品。时间就是金钱,无论是制造模具还是冲压零件,寻找提高效率和降低成本的新方法对于整体成功至关重要。

锌铖机械已经开发了许多工具创新,以帮助模具制造商和压模缩短交货时间,减少浪费并扩展设计选择,并消除弹头拉拔并最小化剥离压力。其中一些是:

减少了模具制造的前置时间并扩展了设计选项

冲头固定/矩阵—消除冲头拉动
先进的涂层和表面光洁度-硬化表面并增加润滑性,以最小化剥离压力

在内部创建自定义固定器
通常,随着模具制造商努力整合精益生产,他们发现特殊的定位器是增加周转时间的障碍,这是一个瓶颈。

直到最近,模具制造商很少尝试在内部建造自己的固定器,因为制造必要的盲孔,平底,精确角度的孔非常困难且耗时。唯一的其他选择是从外部供应商那里购买定制的固定器,从而增加了成本和工作时间。


新的球形锁固定器插件简化了内部定制固定器的制作。
该插件是盲孔,平底,精确角度孔的批量生产版本。它改变了模具设计。模具制造商和设计师可以重新设计其模具,以接受插入物来代替定制保持器。


通过使用刀片,工具设计者和模具制造商可以通过线加工在直线电火花加工中通过直线加工来制造模块和自己的冲头保持器,而无需复杂的夹具,检查夹具或在冲头保持器板上加工球形孔的专业知识。 ,夹具磨床或加工或铣削中心。不需要角度或锥度,只需直孔即可。

加工完成后,将有两个相交的孔:一个适合球形锁固定器插入件,另一个适合标准球形锁冲头。模具制造商只需滑动配合,即可将插入件安装到模块的背面(插入件的头部将插入件固定到位),然后安装背板。然后,他或她插入打孔器-任何标准的球形锁定打孔器。

接近。实际上,此插入物可使冲头紧密靠近;在某些应用中需要接近时,这一点尤其重要。

一日交货时间。由于插入件是现成的商品,因此建设者实际上可以将交货时间从两三周缩短到一两天。他们可以在早上订购插件,然后在当天加工盘子,并在第二天到达时安装插件。


现有的固定器。模具制造商还可以使用固定器插件修改现有的固定器。工程变更通常需要将现有孔沿一个方向或另一个方向移动千分之几英寸,或添加其他功能。在现有的固定器中添加具有新规格的固定器插件,从而无需更换整个模块。插件可以重复用于多个冲压作业,特别适用于短期印刷。

对于许多压模来说,拉塞是造成高昂挫折的原因,例如零件报废,停机时间以及工装和机械损坏。当团块没有与骨架分离并与工作材料一起重新进入模具时,就会发生团块拉动。然后,当压机开始下一个循环时,松散的团块会损坏零件和工具。


新的模具/矩阵设计为压模提供了几乎消除弹头拉拔的方法。冲模设计为可在切割表面下方抓取块,以防止其随冲头返回或弹回。这种模具设计结合了精密的笔尖或内部突起,这些尖端或尖端延伸了模具的整个高度,有助于引导凸块穿过凸纹并消除成品零件上的痕迹或毛刺。


这种模具设计有效地消除了料块的拉拔和堆积,这在冲压材料(例如铝,不锈钢,铝箔和板材)时尤其成问题。该设计可应用于所有类型的模具,包括锥度凸纹,阶梯状凸纹和无头或无头。


增强润滑性,改善剥离
如果冲孔机很快失效,可以修改冲孔机使其使用寿命更长。耐用的工具意味着在锐化和更少的转换时间之间有更多的零件。


冲压行业面临两个不同的挑战。汽车,家电和家具行业的零件越来越多地必须使用高强度,低合金(HSLA),双相(DP)和相变诱发塑性(TRIP)钢冲压。因此,工作材料变得越来越难以使用。同时,环保标准要求压模使用的润滑剂的粘度与几年前不同。

表面光洁度和涂层的作用是弥合坚韧的工作材料和新型润滑剂之间的润滑差距。为了使打孔器的使用寿命更长(更容易剥皮),可以提高其表面光洁度,并在其顶部涂上一层涂层,使其表面更硬,更光滑。

表面处理。从标准的径向磨削到直线磨削方法,最新开发的表面光洁度提高了剥离压力,并有助于产生更准确的孔径,同时还减少了磨损并延长了刀具寿命

涂料。氮化铬(CrN)是一种相对较厚的涂层,在高压成型和剃刮应用中效果很好。二硫化钼润滑剂,有时也称为干润滑油,在很少或根本不使用润滑油的情况下效果很好。该涂层提供了非常光滑的表面,从而增加了磨损,减少了擦伤并降低了剥离压力。随着行业向允许更高涂层温度的优质工具钢发展,化学气相沉积(CVD)涂层(例如碳化钛(TiC))现在变得越来越普遍。CVD提供更好的附着力和耐用性。

涂层和表面光洁度提高了润滑性,从而降低了冲头的摩擦系数,从而使冲头更自由地从工作材料上剥离。结果是耐用性更高的工具具有更高的耐磨性。

更好的工具等于更高的生产率
冲孔机的模具创新是一种投资。旨在提高效率,减少浪费和延长工具寿命的高质量,创新的冲孔机模具和性能增强的嵌件,模具设计,涂层和饰面,可能会帮助压模获得更好的投资回报。